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在選擇鋼絲鍍銅工藝的同時(shí)，根據(jù)鋼絲的材質(zhì)和表面狀況選擇電鍍的前處理工藝是十分重要的?？梢哉f電鍍成功的樞紐在于前處理。對(duì)于有油污和銹蝕的表面，要進(jìn)行除油和除銹后再進(jìn)行電鍍。對(duì)于油污嚴(yán)峻的制品，為保證結(jié)協(xié)力，在化學(xué)除油、去銹后，應(yīng)增加電解脫脂，并以陽極電解為宜，以免引起氫脆。另外，陰極電解法假如混入金屬雜質(zhì)，會(huì)在線材表面沉積，反而影響結(jié)協(xié)力，但陽極電解也輕易引起鈍化或陽極侵蝕，所以對(duì)于低碳鋼，可以采用短時(shí)間陰極電解去油，有利于活化表面和增加結(jié)協(xié)力。

　　有時(shí)新拉出來的鋼絲很少銹蝕或油污，認(rèn)為可以不進(jìn)行前處理就可以電鍍，這是分歧錯(cuò)誤的?？此魄鍧崯o銹的表面，尤其是在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不生銹的表面，往往是有了防護(hù)膜，好比鈍化膜或殘留的潤(rùn)滑劑或保護(hù)性鹽等。這種表面假如不進(jìn)行酸洗活化，很難有好的結(jié)協(xié)力。

　　比較難題的前處理課題是經(jīng)熱處理后表面有致密氧化層的鋼絲或高碳鋼絲,這類鋼絲的氧化層去除比較難題。原可用混合酸強(qiáng)蝕，但是因?yàn)殇摻z的線徑有限，強(qiáng)蝕會(huì)傷及線材而導(dǎo)致強(qiáng)度下降，要慎重對(duì)待。對(duì)高碳鋼而言，化學(xué)處理會(huì)使表面泛起碳的富集，同樣會(huì)影響結(jié)協(xié)力。往往宜采用物理方法去氧化皮，再輔以弱化學(xué)法活化表面。

　　根本的解決辦法是在熱處理時(shí)采用少氧無氧熱處理工藝。據(jù)資料先容，國(guó)外熱處理普遍采用少氧無氧或保護(hù)性還原氣體熱處理，使經(jīng)熱處理后的表面仍呈現(xiàn)活性狀態(tài)，有利于后面的表面處理工藝。

　　在鍍銅后，表面必需充分清洗干凈并迅速加以干燥。也可以在清洗干凈后經(jīng)熱處理調(diào)整銅層硬度。此后表面應(yīng)浸涂防變色劑或應(yīng)客戶要求進(jìn)行表面保護(hù)。對(duì)于成品絲，還應(yīng)該進(jìn)行防腐包裝。好比采用氣相防銹紙包扎。再以塑料袋封裝，可以收到較好的防護(hù)效果。