搡老熟女老女人一区二区,日韩欧美中文字幕公布,亚洲精品乱码久久久久久,亚州少妇无套内射激情视频

　　銅/鋼復(fù)合材料的應(yīng)用與生產(chǎn)綜述鋼復(fù)合材料的應(yīng)用與生產(chǎn)綜述0引言為了使金屬材料最大限度地發(fā)揮出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以組合制成復(fù)合材料。金屬?gòu)?fù)合板的研究最早是美國(guó)于1860年開始的，工業(yè)性生產(chǎn)始于20世紀(jì)30年代。當(dāng)時(shí)美國(guó)為了降低成本，提高強(qiáng)度，開始了鎳復(fù)合鋼板的生產(chǎn)，其后不斷進(jìn)行了旨在提高結(jié)合性能的制造技術(shù)開發(fā)。20世紀(jì)30年代，蘇聯(lián)也對(duì)鋁、錫、鋼等金屬與合金的復(fù)合材料進(jìn)行了初步研究，所采用的生產(chǎn)工藝主要有軋制法、鑄造法、爆炸法、擴(kuò)散焊接法等。其中，對(duì)冷軋復(fù)合法的工藝及力學(xué)性能研究較為深入，試生產(chǎn)了08F鋼基體上復(fù)合18-8型不銹鋼的三層耐蝕復(fù)合板。20世紀(jì)50-60年代，英國(guó)伯明翰大學(xué)等單位對(duì)固相復(fù)合進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究，取得了很大成就。日本在復(fù)合材料方面的研究雖較晚，但進(jìn)步迅速，近年來(lái)成為從事金屬?gòu)?fù)合材料研究最多的國(guó)家之一。我國(guó)的復(fù)合板研究始于20世紀(jì)60年代初，主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+軋制、熱軋、冷軋等，主要研究單位有上海鋼鐵研究所、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、武漢大學(xué)等。銅/鋼復(fù)合材料（在鋼表面復(fù)合銅或銅合金）由于具有防腐蝕、抗磨損、導(dǎo)電導(dǎo)熱性優(yōu)良、美觀、成本低等優(yōu)點(diǎn),在軍工、電子、造幣、炊具及建筑裝飾等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景,其研究也越來(lái)越引起國(guó)內(nèi)外的關(guān)注。本文主要介紹銅/鋼復(fù)合材料的應(yīng)用、生產(chǎn)方法的新進(jìn)展。1銅/鋼復(fù)合材料的應(yīng)用鋼復(fù)合材料的應(yīng)用1.1民用方面銅/鋼復(fù)合材料在民用方面的應(yīng)用主要體現(xiàn)在炊具及建筑裝飾領(lǐng)域。為了保護(hù)食品,日常使用不銹鋼鍋,但不銹鋼鍋導(dǎo)熱不良,加熱時(shí)容易產(chǎn)生局部高溫而粘底,通過復(fù)一層高導(dǎo)熱材料銅制成銅/鋼復(fù)合材料可很好地解決這個(gè)問題。在建筑裝飾領(lǐng)域使用銅/鋼復(fù)合材料代替銅及銅合金做屋頂、門窗的框架及屋頂?shù)臍獯暗?不僅莊嚴(yán)美觀,而且強(qiáng)度高,成本低；同時(shí)，由于內(nèi)層的鋼板導(dǎo)熱率較低,因此可使用較小的烙鐵以較低的溫度進(jìn)行焊接,進(jìn)而可縮短焊接時(shí)間。此外,還使用鋼復(fù)黃銅H62或H68制做標(biāo)牌、扶手、家具等。1.2電子與電氣方面在電子與電氣方面廣泛使用銅/鋼復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅及銅合金制造電子器件,如導(dǎo)電彈簧一般由磷青銅和鈹青銅制造,成本高且彈性性能隨導(dǎo)電率的升高而下降,用以高碳鋼作芯體的銅包鋼線來(lái)代替,不僅同時(shí)具備了良好的導(dǎo)電和彈性性能,而且成本低。鎧裝電纜過去一直用銅或銅合金制造,現(xiàn)在用復(fù)銅不銹鋼制造,不但保證了導(dǎo)電性和耐蝕性,而且提高了強(qiáng)度,減小了厚度。由銅包鋼線制成的繩索已成功地應(yīng)用在鐵路電氣化方面,它們?nèi)〈两袷褂玫你~、銅鎘及銅鎂合金后獲得了良好的效果。用銅包鋼線作內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜具有良好的自支承性和接線性能,在大跨距布線的場(chǎng)合更具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。1.3軍工方面某發(fā)射器由20鋼圓筒和黃銅HPb59-1導(dǎo)軌組成,由于這兩種材料之間難以焊接,故只能鉚接,因此鉚接處常因密封不好而漏水。采用復(fù)合材料,導(dǎo)軌與鋼筒之間可用間斷點(diǎn)焊來(lái)代替鉚接,這不僅解決了漏水問題,還簡(jiǎn)化了制造工藝,降低了成本。使用體積比為15：80：5的銅/鋼/銅復(fù)合材料代替彈殼黃銅做炮彈,不僅經(jīng)濟(jì),且其彈道性能優(yōu)越。1.4其他方面由于兼?zhèn)溷~和鋼的優(yōu)異性能,銅/鋼復(fù)合材料還廣泛應(yīng)用于其它領(lǐng)域,如在汽車工業(yè)中,使用銅/鋼復(fù)合材料制造熱交換器、同步器錐環(huán)、減速機(jī)蝸輪、軸瓦等；在冶金工業(yè)中,使用銅/鋼復(fù)合材料作電鍍技術(shù)用電極、放電用加工電極、接地棒等；由于黃銅與硫化橡膠有優(yōu)異的粘結(jié)力,因此復(fù)黃銅鋼絲被大量應(yīng)用于橡膠工業(yè)作子午線輪胎簾線。2銅/鋼復(fù)合材料的生產(chǎn)方法鋼復(fù)合材料的生產(chǎn)方法2.1銅/鋼復(fù)合板帶材生產(chǎn)方法鋼復(fù)合板帶材生產(chǎn)方法（1）熱軋復(fù)合法）熱軋復(fù)合法出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代,其基本原理是,在一定的溫度和軋機(jī)的強(qiáng)大壓力作用下實(shí)現(xiàn)異種材料的冶金結(jié)合。熱軋復(fù)合時(shí),覆層和基層金屬坯料的表面要處理干凈,為防止加熱過程中界面氧化,組裝的坯料要制成密閉式結(jié)構(gòu),常用的密閉方法有焊接和真空兩種。焊接密閉法是把組裝好的復(fù)合坯料四周焊接后再進(jìn)行加熱軋制復(fù)合真空密閉法有兩種方式,一是真空加熱真空軋制復(fù)合,二是先把組合坯料在真空狀態(tài)下擴(kuò)散結(jié)合,然后進(jìn)行常規(guī)的加熱軋制復(fù)合。熱軋復(fù)合時(shí)界面容易結(jié)合,但必需注意加熱溫度和保溫時(shí)間的控制,以防有害金屬化合物的生成。對(duì)于在高溫時(shí)易產(chǎn)生相互擴(kuò)散并形成有害金屬化合物的復(fù)合組元,可在組元間加中間襯箔,如在用熱軋復(fù)合法生產(chǎn)鋼/銅鎳復(fù)合板時(shí),為防止C、Fe向銅合金中擴(kuò)散及Cu、Ni向鋼中擴(kuò)散,可在鋼板和銅鎳合金板之間加入鎳箔。熱軋復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)軋機(jī)的要求不高,容易得到大張復(fù)合板,缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜,產(chǎn)品的厚度及層厚比難以控制,實(shí)際生產(chǎn)中,常用于生產(chǎn)坯料。（2）冷軋復(fù)合法）20世紀(jì)50年代,美國(guó)首先開始冷軋復(fù)合法的研究,并提出了以“表面處理→冷軋復(fù)合→擴(kuò)散退火”為主要過程的三步法生產(chǎn)工藝川。與熱軋復(fù)合法相比,冷軋復(fù)合時(shí)的首道次變形量要更大,一般要達(dá)到60%～70%,甚至更高,但冷軋復(fù)合法可以實(shí)現(xiàn)多種組元的結(jié)合,并且可以生產(chǎn)復(fù)合帶卷,尺寸精確,效率高,因此是目前應(yīng)用最廣泛的方法之一。雖然冷軋復(fù)合法早在50年代即已用于工業(yè)生產(chǎn),但在用于銅/鋼復(fù)合材料的生產(chǎn)時(shí)卻未獲得理想的效果,其原因是銅及其合金的基體和氧化物都具有良好的塑性,冷軋復(fù)合時(shí),坯料雖經(jīng)鋼絲刷清理且首道次變形量達(dá)到70%,其表面也不出現(xiàn)裂口,結(jié)果是坯料以原始表面帶著薄的氧化膜被擠入鋼的裂口與鋼復(fù)合（進(jìn)一步增加首道次變形量又受到軋機(jī)能力的限制）,因此結(jié)合十分脆弱,結(jié)合強(qiáng)度低且不穩(wěn)定。80年代末,東北大學(xué)對(duì)銅/鋼冷軋復(fù)合工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究〕提出了異步軋制復(fù)合新工藝和在銅及其合金表面電鍍雙重易復(fù)膜冷軋復(fù)合新工藝,在首道次,變形量為50%～60%時(shí),成功地實(shí)現(xiàn)了銅/鋼冷軋復(fù)合。（3）爆炸復(fù)合（—軋制）法）爆炸復(fù)合（軋制）爆炸復(fù)合法起源于1944年美國(guó)人Carl的一次爆炸成形試驗(yàn)。在那次試驗(yàn)中,Carl偶然觀察到彈片粘到鋼板上,從而發(fā)現(xiàn)了爆炸焊接這一現(xiàn)象,但在隨后的十多年中,這一現(xiàn)象并沒有引起人們的普遍關(guān)注,直到1957年,Philipchuk才將其推到實(shí)用性的研究中去。爆炸復(fù)合法的基本原理是,利用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的高壓脈沖載荷實(shí)現(xiàn)異種材料的冶金結(jié)合。爆炸復(fù)合法的突出優(yōu)點(diǎn)是可使性能相差懸殊的異種材料迅速而經(jīng)濟(jì)地結(jié)合在一起,生產(chǎn)產(chǎn)品的品種多、尺寸范圍廣,其致命弱點(diǎn)是炸藥爆炸時(shí)所產(chǎn)生的巨大聲響和沖擊波給人們心理和周圍環(huán)境帶來(lái)的刺激和污染。爆炸復(fù)合—軋制法是在爆炸復(fù)合法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,是近年來(lái)生產(chǎn)銅/鋼復(fù)合板帶材廣泛采用的一種方法,其過程是先采用爆炸復(fù)合法制取厚的復(fù)合板坯,再根據(jù)不同的條件和要求熱軋或冷軋到所需的尺寸。沈陽(yáng)復(fù)合材料研究所采用此工藝生產(chǎn)了銅、黃銅、青銅及白銅與鋼的復(fù)合材料。2.2銅/鋼復(fù)合線材生產(chǎn)方法鋼復(fù)合線材生產(chǎn)方法（1）機(jī)械包覆法）機(jī)械包覆法的工藝流程是：鋼絲和銅帶預(yù)處理→銅帶螺旋卷繞在鋼絲的表面并焊接成銅管→軋制或拉伸到所需的線徑。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、易于控制、不污染環(huán)境,但須采用高質(zhì)量的無(wú)氧銅帶,加工量大、銅帶利用率低、產(chǎn)品成本高,且難以得到長(zhǎng)尺寸的連續(xù)制品。（2）鑄軋法）鑄軋法的工藝流程是：鋼棒準(zhǔn)備（加工、清洗），熔銅→澆鑄成銅包鋼錠→熱軋成盤條→拉伸到成品線徑。這種方法設(shè)備投資大,線的長(zhǎng)度受到限制,同時(shí)由于鑄錠的偏心在隨后的加工中不能得到糾正,易導(dǎo)致制品偏心。目前這種方法處于被淘汰的地位。（3）電鍍法）電鍍法是利用電解原理在銅鹽中給鋼絲表面鍍上銅。傳統(tǒng)電鍍法的工藝是：將銅棒加工成螺旋形的線卷→連續(xù)不斷地輸入到電解槽內(nèi)→一面轉(zhuǎn)動(dòng)一面電鍍銅→根據(jù)不同的用途拉伸到預(yù)定線徑→熱處理。近年來(lái)這種工藝又有了改進(jìn),新研制的電鍍法是在縱型供電旋轉(zhuǎn)卷筒上多級(jí)卷繞鋼絲,使鋼絲多次通過電鍍液而進(jìn)行多次電鍍,這樣可獲得高質(zhì)量的厚銅層。電鍍法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易,原材料利用率高,但由于電鍍液中含有劇毒的氰化物,其排放造成了極大的社會(huì)公害。多年來(lái),許多研究者進(jìn)行了大量的研究以期找到具有氰化物特性的無(wú)氰鍍銅配方,但在與基體金屬結(jié)合方面未取得與氰化物相匹敵的電解液。此外,電鍍法難以獲得厚的包復(fù)銅層,成品線的直徑一般在2mm以下。（4）擠壓法）擠壓法的過程示意圖如圖1。具體過程是芯材鋼線經(jīng)表面處理后,進(jìn)行預(yù)先熱處理,在模具出口處對(duì)鋼線施以張力,以使銅與鋼因磨擦壓接而復(fù)合。應(yīng)用擠壓法獲得的銅層厚度可從相當(dāng)于鍍層厚度到幾毫米,形狀可以是異形斷面。但擠壓復(fù)合時(shí)因?yàn)楫a(chǎn)生坯料和芯線間的相對(duì)滑移,所以若復(fù)合比確定不當(dāng),容易造成芯線或外包層的斷裂。此外,為了保持復(fù)合比,芯材和坯料要同時(shí)變形,變形量最好近似,同時(shí)對(duì)芯線的供給方法要加以研究。近年來(lái)多采用靜液擠壓法,主要流程是：銅管坯和鋼錠表面預(yù)處理→組裝焊接成復(fù)合坯料→靜液擠壓→拉伸或軋制到成品 尺寸。靜液擠壓時(shí)由于變形均勻,可生產(chǎn)出復(fù)合比穩(wěn)定的制品。3銅鋼復(fù)合材料生產(chǎn)方法的新進(jìn)展3.1高速熱浸鍍法早在1953年,美國(guó)通用電器公司（GE公司）就著手開發(fā)一種與以往的連續(xù)鑄造方法截然不同的無(wú)氧銅桿浸漬成形連續(xù)鑄造工藝（dipformingprocess，簡(jiǎn)稱DEF法），并用10年時(shí)間完成了生產(chǎn)鑄棒用的DEF樣機(jī)。在此基礎(chǔ)上,瑞士的Battelle研究中心在1978年研究開發(fā)了高速熱浸鍍法（highspeedhotdippingprocess,簡(jiǎn)稱HSHD法）,之后日本在這方面做了大量的工作。HSHD法的基本過程是：芯線鋼絲以一定的速度連續(xù)通過熔融的銅液,經(jīng)固、液相間的熱交換使銅液凝固在鋼絲上,從而獲得銅包鋼復(fù)合坯,再經(jīng)軋制獲得不同尺寸的成品,如圖2所示。改變鋼絲的預(yù)熱溫度、通過時(shí)間及銅液的溫度,可獲得不同的包覆比。HSHD法的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高,可快速連續(xù)生產(chǎn),銅覆層的可控范圍大,并可生產(chǎn)用其它方法不能生產(chǎn)的大線徑銅包鋼線,缺點(diǎn)是工藝難度大。HSHD法的原理與DEF法的原理類似,區(qū)別僅在于前者的芯體材料與熔體材料不同,且熔點(diǎn)較高,而后者的芯體材料與熔體材料相同。3.2反向凝固法反向凝固工藝是德國(guó)Mannesmann集團(tuán)和Aachen技術(shù)大學(xué)在1989年聯(lián)合開發(fā)的一種薄帶連鑄工藝,示意圖如圖3。其基本過程是：使一定厚度的薄母帶以一定的速度垂直通過一有一定高度和過熱度的金屬熔池,當(dāng)冷母帶被引入金屬熔池中時(shí),其表面的溫度遠(yuǎn)低于金屬液的溫度,因此金屬熔體在母帶上凝固生長(zhǎng)。由于凝固層金屬液可以與母帶不同,因而此工藝也適用于生產(chǎn)復(fù)合材料。近年來(lái),北京科技大學(xué)和東北大學(xué)應(yīng)用此工藝對(duì)鋼/不銹鋼及鋼/銅復(fù)合材料的生產(chǎn)進(jìn)行了研究,取得了一定的進(jìn)展。3.3液固相軋制法液固相軋制法是東北大學(xué)在20世紀(jì)80年代末著手開發(fā)的一種復(fù)合新技術(shù),目前已完成了不銹鋼/鋁復(fù)合帶材中試生產(chǎn)線的建設(shè)及鋼/銅復(fù)合帶材的實(shí)驗(yàn)室研究工作,其過程示意圖如圖4。將液態(tài)金屬（鋁、銅或它們的合金）連續(xù)澆鑄在鋼帶上并使其與固態(tài)鋼帶同時(shí)進(jìn)入軋機(jī)經(jīng)受變形,在壓力作用下實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。液固相軋制復(fù)合技術(shù)是以液態(tài)金屬快速非平衡凝固及半凝固態(tài)直接塑性成形為特征的,能有效地控制異種金屬?gòu)?fù)雜界面反應(yīng)如擴(kuò)散、溶解、新相的生成和生長(zhǎng)等的方向和限度,進(jìn)而可保證復(fù)合界面的良好結(jié)合。