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　　鋼芯鍍銅接地棒及相關(guān)放熱熔接器具

　　鋼芯鍍銅接地棒及相關(guān)放熱熔接器具訂貨技術(shù)規(guī)范

　　一．范圍：

　　本規(guī)范適用于電力輸、配電線路，變電站的接地和防雷系統(tǒng)及其他電力系統(tǒng)中所使用的鋼芯鍍銅接地棒以及相關(guān)放熱熔接器具的采購(gòu)。

　　本規(guī)范涉及材料為：鋼芯鍍銅接地棒（不含化學(xué)離子接地棒），放熱焊接模具，熔粉及相關(guān)工具等。

　　二．訂貨規(guī)范：1、鋼芯鍍銅接地棒

    1．1規(guī)格：外徑大于等于14.2mm；單根接地棒長(zhǎng)度可以為1.2米，1.5米，可以用多根接地棒和連接器續(xù)接成需要的長(zhǎng)度。

    1．2鋼芯鍍銅接地棒技術(shù)要求：

　　1．2．1接地棒由實(shí)芯冷抽鋼棒涂鍍上厚度一致的銅制成，必須采用鍍銅工藝，鍍銅層銅分子應(yīng)與鋼棒持續(xù)結(jié)合，如同冶金連接銅于鋼棒。鋼棒規(guī)格應(yīng)符合GB/T699-1999的要求，鍍銅厚度必須均勻且不得小于0.254mm，銅層含銅量應(yīng)在99.9%以上。

　　1．2．2接地棒應(yīng)為連接型，滾圓搓牙，兩端截角。

　　1．2．3接地棒的抗拉強(qiáng)度不小于600N/mm2。接地棒的平直度應(yīng)符合10/1000”直線誤差以內(nèi)的要求。

    1．3接地棒附件配置要求：

　　1．3．1為防止施工時(shí)接地棒直接承受工具的敲擊，需配置專用沖擊

　　頭，安裝于接地棒的頂端。沖擊頭應(yīng)能和施工機(jī)具（沖擊鉆）尺寸匹配，便于連接。

　　1．3．2續(xù)接接地棒時(shí)采用專用連接器，連接器采用紫銅合金。

    1．3．3配置尖端頭安裝于接地棒的底端，避免接地棒直接受力并減少接地棒鉆入地下的阻力。

    1．4鋼芯鍍銅接地棒的試驗(yàn)要求：

    1．4．1供應(yīng)商應(yīng)提供以下型式試驗(yàn)報(bào)告：

　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由國(guó)家或國(guó)際權(quán)威試驗(yàn)中心提供。

　　試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)涵蓋機(jī)械性能，電氣性能，防腐性能和抗故障/沖擊電流性能試驗(yàn)：

　　機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告（拉力試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度及抗張強(qiáng)度試驗(yàn)）短路電流試驗(yàn)報(bào)告電阻試驗(yàn)報(bào)告鍍層附著力試驗(yàn)報(bào)告

　　1．4．2抽樣檢查：

　　接地棒應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，每批次至少抽取一根。此抽樣檢查報(bào)告應(yīng)提交給最終用戶。檢查項(xiàng)目如下：彎曲試驗(yàn)：

　　取樣品長(zhǎng)度為接地棒直徑的40倍，以臺(tái)虎嵌夾緊使其彎曲300，銅層無(wú)剝落或皺紋，銅層表面以25倍放大鏡檢查不得

　　有破洞。附著試驗(yàn)：

　　由接地棒表面往內(nèi)部切削，使其小于原有直徑0.04”(1mm)，車削到足以暴露銅層與鋼棒,外包銅層不得有剝離現(xiàn)象。鍍層厚度檢查：

　　鍍銅層厚度不得小于0.254mm，并且銅層能持續(xù)性的均勻涵蓋接地棒，除了截角及尖銳端。外觀和尺寸檢查：

　　主要尺寸及長(zhǎng)度游標(biāo)卡尺檢查，平直度符合10/1000”直線誤差以內(nèi)得要求。

    1．4．3包裝要求：

　　每捆接地棒數(shù)量最多不得超過(guò)10根，每捆接地棒的包裝外應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠商名稱，商標(biāo)，長(zhǎng)度和直徑，整批接地棒應(yīng)有質(zhì)量保證書，原產(chǎn)地證書和型式試驗(yàn)報(bào)告。

    2、放熱焊接模具，熔粉及相關(guān)工具2．1放熱焊接模具的技術(shù)要求：

　　放熱焊接模具應(yīng)采用石墨制成，根據(jù)需要的連接方式和連接導(dǎo)體開(kāi)模，每個(gè)模具應(yīng)能承受高溫，每個(gè)模具的使用次數(shù)不得小于50次（按操作指導(dǎo)的要求操作）。

    2．2放熱焊接熔粉的技術(shù)要求：

    2．2．1熔粉不應(yīng)含磷，無(wú)毒無(wú)害。

　　2．2．2為保證存放和操作的安全性，熔粉應(yīng)包括引燃藥和高燃點(diǎn)熔粉，熔粉燃點(diǎn)高于引燃藥，引燃藥的燃點(diǎn)不能低于4550C，引燃藥和熔粉必須用專用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃，普通打火機(jī)與火應(yīng)無(wú)法點(diǎn)燃熔粉。

    2．2．3熔粉使用量應(yīng)按每個(gè)放熱焊接點(diǎn)進(jìn)行配置，并按每個(gè)放熱焊接點(diǎn)的用量獨(dú)立包裝。

　　2．2．4應(yīng)該僅使用按量配置的熔粉即能完成每個(gè)焊點(diǎn)的放熱焊接，不得使用外加融化銅水或銅材融化后和熔粉混用完成放熱焊接。

    2．2．5可以采用電子點(diǎn)火式的熔粉進(jìn)行放熱焊接。

　　2．2．6必須配置相應(yīng)的專用輔助工具，如模具夾，模具專用清潔工具和專用點(diǎn)火槍等。

　　2．3放熱焊接點(diǎn)質(zhì)量的檢測(cè)：

　　2．3．1供應(yīng)商應(yīng)提供以下型式試驗(yàn)報(bào)告：

　　短路電流試驗(yàn)報(bào)告直流電阻試驗(yàn)報(bào)告

　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由國(guó)家或國(guó)際權(quán)威試驗(yàn)中心提供。與提供的產(chǎn)品應(yīng)是相同材料和施工工藝。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照IEEEStd837TM-2002（IEEE變電站接地系統(tǒng)永久

　　性連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。

　　2．3．2現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)放熱焊接點(diǎn)應(yīng)抽樣進(jìn)行鋸開(kāi)檢查。接點(diǎn)應(yīng)完全熔化焊接。

    2．4包裝要求：

　　2．4．1每個(gè)模具應(yīng)獨(dú)立包裝，并應(yīng)標(biāo)有商標(biāo)，型號(hào)以及對(duì)應(yīng)的應(yīng)使用的熔粉型號(hào)和數(shù)量。

    2．4．2熔粉按每個(gè)放熱焊接點(diǎn)的用量獨(dú)立防潮包裝。

    2．4．3提供模具焊接的指導(dǎo)說(shuō)明書

    注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：IEEE837（變電站接地系統(tǒng)永久性連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）GB/T699-1999（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）參照標(biāo)準(zhǔn)：UL467（接地及接地連接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)美國(guó)）