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　　銅包鋼線在性能上兼?zhèn)淞虽摰臋C械性能和銅的電學性能,因而具有傳導效率高、材料成本低、抗拉斷力大、耐磨損等特點,廣泛應用于電力、通訊、電子、化工等領域.目前銅包鋼（略）法主要有機械包覆法、熔銅浸漬法、電鍍法.機械包覆法修整處置量較大,銅帶利用率較低,界面結合為機械結合.熔銅浸漬法設備復雜,操作較難控制.電鍍成形法主要存在環(huán)境污染（略）、包覆厚度薄、界面結合弱等問題.連續(xù)擠壓包覆技術設備投資少、生產(chǎn)率高、銅包覆層厚度均勻、界面結合質量好、成本低,是理想的生產(chǎn)工藝.本文以（略）銅和連續(xù)擠壓包覆鋁包鋼為技術基礎,通過建立連續(xù)擠壓包覆模型用上限法計算了中性點位置和最佳包覆角,并在自制JL350型切向式連續(xù)擠壓機上進行了單輪雙槽和單輪單槽連續(xù)擠壓包覆的實驗研究,實驗過程中自制了單輪雙槽U型輪槽擠壓輪、單輪單槽帶凸臺U型輪槽擠壓輪及對應模腔及附屬配（略）決了如下工程化關鍵問題:⒈模腔的可拆換問題；⒉悶車問題及擠壓輪槽結構設計；⒊堵頭結構及材料選擇；⒋模具結構設計；⒌鋼芯與銅（略）與擠壓輪轉速的匹配問題；⒍該實驗條件下的工藝參數(shù)整體控制.實驗條件下初步實現(xiàn)了...